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29.02.2024
Das Grundprinzip der Zerspanung beruht auf dem Abdrehen eines Werkzeugs von der Oberfläche des Werkstücks und dem anschließendem Abfräsen einer dünnen Materialschicht. Das Werkstück muss dabei immer gefügiger sein als der zu bearbeitende Werkstoff. Zur Bearbeitung von thermoplastischen Werkstoffen genügen Werkzeuge aus rostfreiem Material, bei härteren Materialien wie Aluminium und Messing werden andere Werkzeuge eingesetzt.
Im Vorserienbau kann der Prototyp eine exakt definierte Form aufweisen, dies ist auch beim Bohren oder Drehen von Vorteil; allerdings ist auch eine exzentrische Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf einer Präzisionsdrehbank denkbar.
Nach dem Zerspanen haben insbesondere Edelmetalle eine sehr rauhe Oberfläche, und sie ändern auf Grund der Erwärmung ihre äußeren Abmessungen. Beim Zerspanen von Titan muss deshalb immer mit hoher Drehzahl gedreht werden, weil sich das Werkstück in der Drehmaschine erhitzt und anschließend wieder schrumpft. Nach der Beendigung des Bearbeitungsvorgangs muss das Werkstück mit Wasser gekühlt werden; erst dann kann im Messlabor die fertigungsbedinte Einhaltung überprüft werden.
Bilder von den Bearbeitungsvorgängen können von der Seite des Unternehmens für Zerspanungstechnik geladen werden.
Ziel des Projektes ist einerseits die Verbesserung der Maßhaltigkeit im Bereich der Zerspanung und der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und andererseits die Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Serienproduktion. Beides kann dabei helfen, die Fertigungstoleranzen der regionalen Unternehmen zu verringern und die Genauigkeit und zu steigern. Insbesondere für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, also die Zerspanung auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren, stehen die notwendigen Maschinen zur Verfügung.
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Der Zerspanungsbetrieb in Europa
Zerspanen bezeichnet alle mechanischen Bearbeitungsverfahren, bei denen metallisches Material oder auch Kunststoffe in eine gewünschte Form gebracht werden, und überstehendes Material in Form von Metallspänen abgetragen wird. Der Begriff Zerspanen wird heute überwiegend im Zusammenhang mit der Metallbearbeitung verwendet.Das Grundprinzip der Zerspanung beruht auf dem Abdrehen eines Werkzeugs von der Oberfläche des Werkstücks und dem anschließendem Abfräsen einer dünnen Materialschicht. Das Werkstück muss dabei immer gefügiger sein als der zu bearbeitende Werkstoff. Zur Bearbeitung von thermoplastischen Werkstoffen genügen Werkzeuge aus rostfreiem Material, bei härteren Materialien wie Aluminium und Messing werden andere Werkzeuge eingesetzt.
Im Vorserienbau kann der Prototyp eine exakt definierte Form aufweisen, dies ist auch beim Bohren oder Drehen von Vorteil; allerdings ist auch eine exzentrische Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf einer Präzisionsdrehbank denkbar.
Nach dem Zerspanen haben insbesondere Edelmetalle eine sehr rauhe Oberfläche, und sie ändern auf Grund der Erwärmung ihre äußeren Abmessungen. Beim Zerspanen von Titan muss deshalb immer mit hoher Drehzahl gedreht werden, weil sich das Werkstück in der Drehmaschine erhitzt und anschließend wieder schrumpft. Nach der Beendigung des Bearbeitungsvorgangs muss das Werkstück mit Wasser gekühlt werden; erst dann kann im Messlabor die fertigungsbedinte Einhaltung überprüft werden.
Bilder von den Bearbeitungsvorgängen können von der Seite des Unternehmens für Zerspanungstechnik geladen werden.
Ziel des Projektes ist einerseits die Verbesserung der Maßhaltigkeit im Bereich der Zerspanung und der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und andererseits die Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Serienproduktion. Beides kann dabei helfen, die Fertigungstoleranzen der regionalen Unternehmen zu verringern und die Genauigkeit und zu steigern. Insbesondere für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, also die Zerspanung auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren, stehen die notwendigen Maschinen zur Verfügung.
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